1.廢料反彈：

廢料反彈指沖孔廢料未能從凹模洞口順利排出，反而反彈到凹模端面或零件毛坯表面上的現(xiàn)象，此彈發(fā)的廢料也稱為墊渣。
2、廢料反彈的危害性：
（1）當沖模在墊渣附近繼續(xù)沖切時，卸料導(dǎo)套會將墊渣擊入板料表層，導(dǎo)致零件因尺寸與表面質(zhì)量不合格而報廢。
（2）墊渣落在下轉(zhuǎn)盤上使送料存在隱患，板材會被劃傷甚至撞壞。
（3）有時因連續(xù)產(chǎn)生墊渣致使墊渣重疊超出模具強度極限而損壞模具，單件或小量生產(chǎn)較多時，因墊渣導(dǎo)致的報廢率就顯著的提高。
（4）墊渣有一半在下?？谔帟r沖擊，會引起帶料。 
3、引起廢料反彈的原因：
（1）模具自身的原因
a.間隙是否合理
b.刃口是否鋒利
c.模具入模是否適中
d.潤滑是否有利

（2）材料狀態(tài)的原因
a.材料表面狀態(tài)是否良好
b.材料附著層方向是否有利于沖擊

（3）程序編制的原因
a.模具選擇
b.沖切順序與方向
c.沖擊尺寸的確定

4、廢料反彈的解決方法：

（1）下模間隙偏大會使廢料向上翹曲，使得其與凹模內(nèi)表面的接觸面積減少，磨擦阻力更小，在高速沖的狀態(tài)下會出現(xiàn)廢料反彈，所以針對間隙過大的情況，一定要選擇合適的間隙，有時甚至可以考慮使用較小一點的間隙。
（2）刃口鋒利的模具沖擊次數(shù)達到一定次數(shù)后，刃口邊緣像霜一樣發(fā)白而且變圓，這都是加工硬化和鈍化造成的，在這種狀態(tài)下加工會使廢料對凸模刃口邊緣的包容現(xiàn)象越來越明顯，極有可能隨上模的返回而一同帶出凹模，遇到這種情況必須立即刃磨刃口，刃磨后必須用退磁器進行消磁。
（3）上模刃口直徑或?qū)挾仍?mm以上的采用聚胺脂退料釘，寬度在8mm以下，大工位細長模具采用2°斜刃口，能有效的防止廢料反彈，但聚胺脂屬于易損件，所以用戶在使用過程中應(yīng)每星期進行檢查并及時更換，可以向模具生產(chǎn)廠家直接訂購，斜刃口應(yīng)在刃磨后仍保持斜刃口，不能因為沒有設(shè)備或怕麻煩而將其磨成平刃口。（4）入模量應(yīng)控制在1-2mm之間，過淺會造成廢料不能完全剪斷，在送料時廢料會隨著板材的移動而被帶出下模，在這里就涉及到模具刃磨量的問題，如模具刃磨超過4mm后就必須考慮換模芯了，否則凸模對凹模的伸入量會越來越少，同時沖擊時作用于板材上的能量會增加，從而引起板料產(chǎn)生較大的翹曲，這方面原因會增加廢料反彈的產(chǎn)生機會。
（5）下模刃口深度過高時，會造成廢料重疊，廢料間的空氣壓縮后，上面的廢料會隨沖頭回程而彈出下模，標準的下模刃口深度應(yīng)為入模量、料厚、刃磨量的總和。
（6）上下?；蛏舷履Ｎ粐乐仄臅r，單邊過大的毛刺同樣會使廢料隨板材的移動而被帶出下模。
（7）上模底部或板料上一般不可避免有點潤滑油或防銹油，但決不可多到形成流體，沖擊時容易使上模端面與廢料之間產(chǎn)生真空吸附作用，形成廢料反彈，遇到這種情況需將上模或板料上的油擦掉。
（8）板料的附者層也是引起廢料反彈的重要因素之一，跟解決帶料一樣，需選用刃口鋒利的模具，同時應(yīng)將附著層的一面放在下面。

(9)  高速數(shù)控沖床應(yīng)用之所以越來越廣泛，一個很重要的原因是它具有拼接沖切的柔性加工特點。雖然如此，在編程時不要圖省事隨意選擇模具。針對某一型孔的特點，首先選擇能一次完成型孔的模具，須拼切加工時，應(yīng)選用最小拼切廢料最大、最接近模具尺寸的模具。若最小拼切廢料太小，模具間隙較大時廢料不易被沖切掉，即使廢料被沖切掉入凹模，若滯留在前次廢料之上，很容易因振動反彈跳出凹模，形成廢料反彈，所以要一定科學(xué)地選用模具。
(10) 除此之外，還有沖切順序、方向及尺寸等多方面因素，都能引起廢反彈，只能靠生產(chǎn)一線操作技術(shù)人員不斷加工實踐、總結(jié)，才能最大限度地排除引起廢料反彈的各種不利因素。