1．對(duì)照?qǐng)D紙確認(rèn)材料、板厚是否正確，最大展開尺寸是否符圖紙、工藝文件要求。

2．查看圖紙與工藝文件，表面是否需要貼膜保護(hù)。

3．所有的材料表面必須平整，不能有凹坑、凸起、變形、波浪起伏、砸傷等不良。

4．首次生產(chǎn)或沒有樣板的產(chǎn)品按圖紙、展開圖檢驗(yàn)外形尺寸，各缺口、各孔徑尺寸、各孔位尺寸，根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度，確定是否要留樣板，需留樣板的產(chǎn)品一定要把產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、版本號(hào)、日期寫在樣板上。

5．對(duì)于有樣板的產(chǎn)品，一定要確認(rèn)圖紙版本號(hào)與樣板版本號(hào)是否一致，如不一致或不能確定，則按圖紙對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，不能用樣板進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)，在用樣板進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)時(shí)，一定要檢查有無(wú)多沖、少?zèng)_孔，正反兩面都要檢查，目視各孔位尺寸是否正確，工藝孔有無(wú)漏加工，外形尺寸、孔位尺寸確認(rèn)合格后，一定要用游標(biāo)卡尺確認(rèn)各孔徑尺寸是否正確，有公差要求的孔徑按公差要求進(jìn)檢驗(yàn)，無(wú)公差要求的孔徑嚴(yán)按一般線性尺寸的未注公差要求進(jìn)行檢驗(yàn)，如自攻螺釘孔，壓鉚孔、螺紋攻絲底孔等。

6．所沖孔的大小、形狀必須符合圖紙要求，不得用相似或相近模具加工，如公司沒有相應(yīng)的模具，應(yīng)先取得客戶的同意方可加工（以書面確認(rèn)為準(zhǔn)），否則不得加工。

7．對(duì)于電鍍產(chǎn)品，材料表面不能有擦傷、劃傷、壓印、壓痕、生銹等不良。每件產(chǎn)品須用清潔、干凈的膠片隔開，并刷上清潔的防銹油。

8．對(duì)于用電解板、覆鋁鋅板、鋁板加工且表面不作任何處理的產(chǎn)品，表面不得有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工的產(chǎn)品需用紙皮進(jìn)行隔開，且堆碼、擺放應(yīng)符合轉(zhuǎn)運(yùn)要求，不能擺放過(guò)高，將下層的產(chǎn)品壓變形。

9．對(duì)于噴涂件、拉絲件材料表面可適當(dāng)放寬要求，但不能有深劃傷、嚴(yán)重壓痕、壓印、生銹等不良。

10．如果工件表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印、等不良，請(qǐng)按《產(chǎn)品外觀限定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行判斷。

11．對(duì)于批量加工的產(chǎn)品，應(yīng)每隔0.5小時(shí)到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢,以防模具磨損、夾瓜松動(dòng)、操作工修改程式等造成批量不良。

12．?dāng)?shù)沖終檢時(shí)，原則上首檢人員與終檢人員應(yīng)相互錯(cuò)開，即首檢與終檢不能由同一個(gè)人來(lái)檢驗(yàn)（以防慣性思維，導(dǎo)致加工錯(cuò)誤檢不出來(lái)），終驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣。抽樣應(yīng)分散取樣，使樣品具有代表性。

13．螺紋底孔，翻邊孔底孔尺寸，展開系數(shù)，壓鉚、脹鉚螺母、螺釘以工廠規(guī)范數(shù)據(jù)為依據(jù)檢測(cè)。